发酵饲料具有绿色、安全、高效等特点，能提升饲料品质、提高饲料利用效率，改善动物亚健康状态，是一种优质的饲料伴侣，长期使用发酵饲料对抗生素减量使用、食品安全、环境污染养殖行业面临的共性问题，提供了有效的解决方案。

本文总结了自行生产发酵饲料过程中相关要求及注意事项，供养殖企业参考。

基本要求

（1）应当利用自有设施设备，供自有养殖动物使用，不得对外提供或销售。

（2）不得以代加工、租赁设施设备以及其他任何方式对外提供配制服务。

（3）自行配制饲料配方应由有资质的人员提供，饲料营养配比应满足不同阶段养殖水产品的营养需求。

（4）原料必须经过正确、科学的预处理后方可用于生产。符合NY 5072的要求。

（5）当地有传统使用习惯的天然植物原料（不包括药用植物）及农副产品可用作自行配制饲料原料。

（6）禁止在自配料中超出适用动物范围和最高限量使用饲料添加剂。

（7）禁止在自配料中添加禁用药物、禁用物质及其他有毒有害物质。

（8）因养殖动物发生疾病，需要通过混饲给药方式使用兽药进行治疗时，必须严格按照《兽药管理条例》购买和使用，兽用处方药需凭借执业兽医师开具的处方笺购买使用。

注意事项

（1）发酵菌种

— 发酵剂菌种应是《饲料添加剂品种目录（2013）》或经主管部门新批准允许使用的微生物菌种的组合。菌种应符合NY/T 1444和《饲料添加剂安全使用规范》要求。发酵剂中有效活菌数不低于108 CFU/g。

— 发酵剂添加和使用方法按照产品说明书执行。

— 发酵剂保存应按照国际培养物保藏方法进行。

（2）发酵原料

— 原料符合《饲料原料目录（2013）》或经过主管部门新批准允许使用的原料。

— 宜使用无有毒有害物质污染、感官评价良好的原料。

— 对于需要粉碎、酶解或加热等预处理的原料，按发酵要求进行。原料预处理后，不宜存放过久，尽快完成发酵。

— 原料可选择灭菌或直接进行接种发酵。

（3）发酵场所

— 鼓励规模化水产养殖场，建造独立的发酵车间，不具备条件时，池塘边就地发酵，但应有独立的发酵空间。

— 发酵场所应定期消毒，保持清洁，防止污染杂菌，避免阳光直射，防虫鼠等污染，防雨。

— 发酵场所应有专人看管。

（4）发酵人员

— 水产养殖场应安排专门技术人员负责发酵饲料的生产。

— 技术人员应具备发酵的基础知识，对发酵关键控制点应正确认识和把握，具备独立识别与化解风险能力。

（5）发酵容器

— 包括发酵罐、发酵塔、发酵车（箱）、发酵袋、发酵桶等。

— 建议发酵饲料需求量大的水产养殖场采用发酵罐、发酵塔、发酵车（箱）等。需求量较小或不具备后续保存条件的，采用发酵袋、发酵桶等。

（6）发酵工艺

根据生产工艺和饲料水分含量。

— 固态发酵：在几乎没有可以流动的水的固体基质表面上，微生物生长并产生代谢产物（发酵总水分不高于60%）。

— 液态发酵：饲料与水以1：1.5～1：4比例混合，经过充分发酵后达到稳定状态的饲料（发酵总水分不低于70%）。

— 液固态联合或混合发酵：通过液态发酵，扩增目标菌种，再与发酵原料混合，进行固态发酵。

液态发酵对工艺及设备要求较高，建议水产养殖户采用固体发酵。

根据不同菌种耗氧需求。

— 厌氧发酵，是接种菌种后密闭发酵的形式，如呼吸袋、发酵罐（桶）、地坑、吨袋式等。

— 好氧、厌氧混合发酵，以接种菌种后，实现多轮次好氧、厌氧交替发酵过程的形式，如槽式、带式等，这类发酵需要翻耙，或可通入无菌空气进行好氧发酵。

水产养殖户应正确把握菌种的耗氧需求，采用适宜的发酵工艺。

（7）发酵流程

— 发酵菌液的制备：按照发酵原料的种类和重量，计算出加水量、发酵剂用量及其他辅料用量，在洁净的容器中，混合均匀，配制成发酵菌液，可直接使用或活化后使用。活化过程中，应注意防止杂菌污染。

— 接种发酵：将处理后的发酵原料与发酵菌液（必要时加入适宜酶制剂）充分混合，在适宜的温度及pH下，置于洁净发酵容器中进行发酵，发酵时间一般不低于24小时。温度及pH依据不同菌种的最适生长温度及pH进行设置。建议芽孢杆菌设置为30~37℃，pH 7.0~7.2；乳酸菌设置为30~37℃，pH 5.5~6.0；酵母菌设置为24~32℃，pH 3.0~6.0；霉菌设置为25~30℃，pH 3.0~6.0.

（8）发酵质量控制

— 发酵完成后，取样、留样，按照产品标准对色泽、气味、质地、pH值、卫生指标等进行检测。检测方法及判定合格标准按T/CSWSL 002要求执行。

（9）发酵饲料使用

— 检测合格后，建议尽快使用。

— 水产养殖场应根据不同养殖阶段、不同情况建立发酵饲料精准、科学使用方案。

— 发酵饲料精准、科学使用至少应区分不同养殖阶段水产动物的营养需求。